自动化的发展已经亟不可待了，而端子机作为线束加工中不可缺少的常用机械，具有生产效率高，产量稳定，经济实惠等特点，但是在端子机压着中对于端子散装卷边以及松散端子很少有端子机厂家有明确的标准与技术，今天雄晟就来为大家分享端子机压着技术原理。
散装端子卷边技术：有两种基本类型的电气终端 - 终端摇摇晃晃和松散端子，俗称散装触点（LPC）。这两种类型都压接到的裸线的端部，以形成机械和电连接，但是这是其中的相似之处。有关于如何卷曲和质量流程自动化显著的差异。
卷绕终端来在一个卷轴上，并连接到与具有相同的距离，或沥青每个终端，它们之间的载体带。这使得卷取端子容易实现自动化比LPC因为涂抹工具包括一个送料系统的饲料的各端子的固定距离等于终端音调。
LPC打包在单件和运输散装。它们也被称为“端子链接法”或“螺钉加工的接点”，指的是用于生产它们的制造方法。它们是由实心棒加工和总是“封闭桶”型，这意味着那里的电线会被插入表格一个完整的，360度的气缸的区域。LPC有各种形状和大小，主要用在质量要求非常高，比如在军事，航空航天及医疗市场。
因为其广泛的接触面积，在LPC具有比冲压成形的端子低电阻。具有可比线截面和的电流，在一个LPC产生的热量要比其它类型的终端基本上较少。导体和接触之间的电压降也较低。正因为如此，更小的LPC触点可相比冲压成形的终端上使用，节省宝贵的重量和空间，在许多不同的产品。
LPC的另一个优点是其精度圆柱形的几何形状。阳和阴插接配合在一起完美，形成了非常可靠的气密和无火花连接。这种精密配合使得LPC抵抗引起的振动以及间歇性连接。标准拉力试验几乎总是表明的金属丝股线断裂它们被拉出的卷边连接的之前。卷曲该类型通常用于终止一个LPC称为4-缩进卷曲，其中4缩进以90度制成彼此。它主要用于军事和航空航天工业-规格和质量要求这样的4缩进卷曲可以在SAE标准（又名“军规”）中找到。
LPC是显著更难以自动化比卷绕终端。LPC的精确和可靠的处理需要，它们被自动排序和定向到正确的位置上被压接在电线上之前。插入裸线成封闭桶的LPC需要运动和导向系统的一个附加轴，以确保所有的个别金属丝股线是安全地接触的内压接之前。
两个半和全自动系统需要许多自动化的过程步骤的LPC的可靠压接：
1.排序和定向
2.饲养和定位成压接工具
3.汽提的线端并将其插入到已经被定位在压接工具的内部的接触。
4.压着（4-缩进压接），包括质量保证
5.而不损坏它提取从机器上完成的导线和LPC组件
每一步都需要一个技术解决方案，它大大不同于那些压接卷绕终端时使用。高精度的台式机，如在图3中所示的结合所有过程，包括质量保证，成一体机。本机种和饲料使用组合滚筒/轨道系统的联系人。与扳机传感器的集成剥离单元剥离的线端。一个可选的“重剪功能”可以用来修剪线，确保剥皮长度和导线末端位置是准确的。
短周期结合精密机械允许高效和精密加工——制作一个自动剥皮机压接高要求的客户，尤其是在军事和航空航天等行业的首选。取决于生产要求，LPC可以在全自动系统，以及处理。
端子机在排序过程中，在LPC被带进进行进一步的处理限定的位置。一个行之有效过程是使用一个旋转鼓，该滴接触到振动供给道。该轨道是专门为一个给定的接触的形状设计的，以使他们只能“落”到轨道以确定的方式，并自动排队，以便进一步处理。夹钳位置，然后每个终端进入压接敷贴。
接触式端子类型决定了直线进给和定位被执行。有3基本接触类型，其基于重力和形状的它们的中心区分开来。喂养要么做垂直（卷曲区向上或向下）或水平。许多不同类型的触头可被处理，快换模系统可减少更换时间降到最低 - 为高生产率，即使经常变化的应用。
1.类型：垂直送端子
这种接触式有连接区域之间的“围脖”（或肩）和卷曲区，其重心是在下面的连接区域的“围脖”。
类型2：横向进端子
2型触头没有“衣领”和其重心没有明确的规定。因此垂直馈送是不可能的，因此，终端必须水平供给。
类型3：垂直与送卷曲端子带下来
这种接触型也有一个“衣领”，但它的重心，需要“颠倒”馈送，与压接区下。
触点移动沿着朝所述定位单元的振动进料轨道。定位单元的设计依赖于接触型正在处理中。定位单元由联合tilting- /车削模块与夹持器。夹持器单元拾取接触后它的方向正确，并把它压接头的内部。
2型接触是最复杂的饲料和定向自卷曲区域可以在前导或尾随端，因为它们向下移动的轨道。机器必须能够准确地检测出压接区的位置和定向成供进一步处理的正确位置。
一旦接触被正确地定位在压接涂敷器内，它可以被压接于剥离线。操作人员将电线插入机器，直到导线端接触触发传感器。夹具会自动关闭，并持有整个处理周期中的电线。半自动卸料压接器将引导线绳到接触，并确保导线端部是在编程的插入深度。
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