⑴ 炼炉区：

     炼炉师傅依照预定出产方针 , 废铜材猜中参加不等量的锌块以制得不一样标准的铜质料。
其中锌资料市场价值为 20000 25000 元 / 吨。本厂车间当前炼铜炉容量大概在 2 吨位摆布 , 按每条出炉铜条 130 千克核算 , 除掉炉中必然产出的废渣 0.4 吨 , 一次开炉可制得完好铜条 8-9 块摆布。每隔大概两小时开一次炼铜炉 , 获得两拇指巨细铜块 , 送去化验室做关于铜纯度的进一步剖析 , 依据纯度剖析成果和预定铜条纯度控制值 , 炼炉师傅在铜炉中参加相应分量的铜料和锌料，这样便可出产出所需的合格铜条。

     ⑵化验室：

     为了确保出产出既合格又确保经济效益的制品 , 化验成果的精确性就显得犹为重要。化验室责任即是依据送检铜块 , 疾速而精确地将化验成果告诉炼炉师傅。当前本厂铜料制品纯度控制在 60.02 60.08 之间 , 而依据自己的统计 , 每次送检铜料纯度均在 60.9 62.20 摆布，成果令人满意。

但值得注意的解化验室进程其间发生了一段小插曲 , 那天正巧开炉 , 而值白班化验师傅发现其间一淀粉试剂呈现沉淀蜕变现象 , 这将致使化验作业无法继续下去 , 而结果则是不能及时将铜条排出 , 形成直接电力花费和时刻无故丢失。幸亏化验师傅反响够快 , 空调凉风效果下用了四十分钟摆布赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来 , 后发现本来隔了六天 , 淀粉试剂在较高室温下蜕变 , 这时间化验师傅没提早查看各种试剂 , 为出产做好预备负有不行推卸责任。此事给我敲醒一个警钟 , 本厂化验师傅有必要定期查看和提早配足各种试剂 , 避免再次呈现试剂蜕变或许用量缺乏 , 形成出产滞后的疑问。

     ⑶堵截区：

     完好铜条通过吊绳牵引 , 专用堵截台上放置平稳 , 再由堵截轮锯堵截 , 制得每块长高宽分别为 100cm 9.2cm 18.5cm 铜块 , 分量约为 130 千克摆布 , 再由铜条洗面机将铜条外表高低不平的外表打磨滑润 , 这样有利于后期加工出来的铜带外表的平坦性和润滑度。当前因为产出的铜条外表不甚抱负 , 所以双面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的铜条仍有凸出部 , 则用砂轮打磨去即可。

     ⑷热轧区：

     堵截后的铜条在通过 1000 ℃高温中加热 , 再过热轧 , 压轧成厚度在 2.3cm 摆布的铜带。时间自己用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时 , 分别为首次用时 01:47, 第2次用时 01:53, 第三次用时 01:59, 第四次用时 01:44, 第五次用时 01:52 以上每带均匀用时为 01:51 此过程均匀每小时处置 37 个铜带。