堵截区：

专用堵截台上放置平稳 , 完好铜条通过吊绳牵引 . 再由堵截轮锯堵截 , 制得每块长高宽分别为 100cm 9.2cm 18.5cm 铜块 , 分量约为 130 千克左右 , 再由铜条洗面机将铜条表面高低不平的表面打磨滑润 , 这样有利于后期加工进入的铜带表面的平坦性和润滑度。当前因为产出的铜条表面不甚抱负 , 所以双面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的铜条仍有凸出部 , 则用砂轮打磨去即可。

热轧区：

再过热轧 , 堵截后的铜条在通过 1000 ℃高温中加热 . 压轧成厚度在 2.3cm 左右的铜带。时间个人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时 , 分别为第一次用时 01:47, 第2次用时 01:53, 第三次用时 01:59, 第四次用时 01:44, 第五次用时 01:52 以上每带均匀用时为 01:51 此过程均匀每小时处置 37 个铜带。

水洗区 :

明显地闪烁出铜本身固有的光泽。相同轧板时间依然存在赤色斑块和赤色斑块 , 每块铜块经初轧过程下来 , 因为表面杂质存在 , 为了避免影响废品质量 , 必需再次通过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不一样分为两种水池。浓度高的为 6 8 度 , 浓度低的则为 3 5 度。其间铜带表面发作中赤色斑块能够由水洗池的酸液洗去 , 而暗赤色斑块则由水洗时间的铁制细毛刷除 , 通过这一系列处置方式下来的铜带。则仍需重来一次水洗过程。水洗时间要定时地查看水池中的酸度 , 及时加酸避免酸含量过低致使水洗不充分 .

第2次用时 04:43, 水洗用时：分别为第一次用时 04:53. 第三次用时 04:58, 第四次用时 04:30, 第五次用时 04:37 以上每带均匀用时为 04:40 此过程均匀每小时处置 13 个铜带。

轧板区；

个人也记录了各过程的用时： 轧板区按轮辊区分为 180 初轧 ,110 中轧。按照各种轮辊巨细不一样将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个过程 , 由粗糙到精密加工进入。